لوله هیدرولیک
لوله هیدرولیک بر اساس استاندارد جدید اروپایی یا استاندارد قدیم دین آلمان در چهار گرید سختی St 35.8 – St37.4 – St 44.4 و St 52.4 به روش کشش سرد و بدون درز تولید می شود.
پس از بررسی های فراوان در کشور چین چند کارخانه معتبر و معظم شناسایی و کاندید گردید که اقدام به تولید این دسته از لوله بر اساس استاندارد مربوطه می نمودند و پس از رایزنی و مذاکرات فراوان با دو شرکت معتبر جهت قبول صادرات به ایران با توجه به تحریم ها قرارداد بازی منعقد گردید تا لوله های تولید با استاندارد اروپا و نشان معتبر استاندارد و تحت نظارت شرکت آلمانی خریداری گردد.
مراحل بازرسی رسمی با توجه به حساسیت کالا و تعهد ذاتی واردکنندگان در دو مرحله یکی در مبدا توسط شرکت های بازرسی بین المللی و دیگری در گمرکات مقصد توسط اداره استاندارد ایران بدون هیچگونه سهل انگاری انجام می شود و سپس در بسته بندی های عایق و ضد آب و آغشته به روغن و مواد ضد خوردگی هر سایز به صورت جداگانه در درون کانتینر بارگیری می شود همچنین مراحل استریپ کالا در بنادر مقصد نیز با دقت و به صورت جداگانه انجام می پذیرد تا از هرگونه آسیب احتمالی پیشگیری گردد .
لوله هیدرولیک St 35.8 با توجه به نرمی و نوع آلیاژ بسیار مناسب جهت خمکاری در زاویه ها و جهات مختلف به حداقل اتصالات و جوشکاری نیاز دارد که باعث بهبود جریان سیالات در درون سیستم و امکان افزایش فشار در سیستم که در برخی از سایزها و ضخامت ها تا 300 بار فشار قابل اعمال و تحمل است و نیز حداقل تعمیرات و نگهداری می شود به همین سبب این آلیاژ به عنوان بهترین گزینه شرکت برای واردات و عرضه انتخاب گردید و در دسترس مشتریان محترم قرار دارد.
لوله روکش شده
لولههای فلزی روکش شده در صنایع مختلفی مانند صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهها، آبوفاضلاب، مواد غذایی، مواد شیمیایی، داروسازی، ساختمانسازی و … استفاده میشوند. این لولهها از نظر روش تولید، جنس آلیاژ مورد استفاده، سایزبندی، وزن و استاندارد تولید بسیار متنوع هستند. این تنوع موجب شده مصارف گستردهای از لوله را ببینیم. از طرفی قیمت لوله بسته به این عوامل تغییر میکند. لولههای فلزی روکش شده به دلیل دارا بودن خصوصیات خاص در برابر خوردگی و سایر عوامل زیانآور و مخرب در صنایع مختلف به کار گرفته میشوند.
خود این روکش ها انواع مختلفی دارند که هر کدام در یک صنعت خاص با ضخامت ها و فشردگی های مختلف به کار می روند ولی به طور عام روکش های معمولی برای جلوگیری از آسیبها و خوردگی خود لوله ها تا زمان مصرف توسط کارخانه های تولیدکننده بر روی لوله ها کشیده می شوند که عموماً از جنس رنگ های پلیمری یا استاتیک هستند و ضخامت های میکرونی دارند تا در زمان حمل و نقل و مصرف نیازی به زنگ زدایی و سایر عملیات قبل از مونتاژ نباشد.
لوله هیدرولیک
لوله هیدرولیک بر اساس استاندارد جدید اروپایی یا استاندارد قدیم دین آلمان در چهار گرید سختی St 35.8 – St37.4 – St 44.4 و St 52.4 به روش کشش سرد و بدون درز تولید می شود.
پس از بررسی های فراوان در کشور چین چند کارخانه معتبر و معظم شناسایی و کاندید گردید که اقدام به تولید این دسته از لوله بر اساس استاندارد مربوطه می نمودند و پس از رایزنی و مذاکرات فراوان با دو شرکت معتبر جهت قبول صادرات به ایران با توجه به تحریم ها قرارداد بازی منعقد گردید تا لوله های تولید با استاندارد اروپا و نشان معتبر استاندارد و تحت نظارت شرکت آلمانی خریداری گردد.
مراحل بازرسی رسمی با توجه به حساسیت کالا و تعهد ذاتی واردکنندگان در دو مرحله یکی در مبدا توسط شرکت های بازرسی بین المللی و دیگری در گمرکات مقصد توسط اداره استاندارد ایران بدون هیچگونه سهل انگاری انجام می شود و سپس در بسته بندی های عایق و ضد آب و آغشته به روغن و مواد ضد خوردگی هر سایز به صورت جداگانه در درون کانتینر بارگیری می شود همچنین مراحل استریپ کالا در بنادر مقصد نیز با دقت و به صورت جداگانه انجام می پذیرد تا از هرگونه آسیب احتمالی پیشگیری گردد .
لوله هیدرولیک St 35.8 با توجه به نرمی و نوع آلیاژ بسیار مناسب جهت خمکاری در زاویه ها و جهات مختلف به حداقل اتصالات و جوشکاری نیاز دارد که باعث بهبود جریان سیالات در درون سیستم و امکان افزایش فشار در سیستم که در برخی از سایزها و ضخامت ها تا 300 بار فشار قابل اعمال و تحمل است و نیز حداقل تعمیرات و نگهداری می شود به همین سبب این آلیاژ به عنوان بهترین گزینه شرکت برای واردات و عرضه انتخاب گردید و در دسترس مشتریان محترم قرار دارد.
لوله روکش شده
لولههای فلزی روکش شده در صنایع مختلفی مانند صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهها، آبوفاضلاب، مواد غذایی، مواد شیمیایی، داروسازی، ساختمانسازی و … استفاده میشوند. این لولهها از نظر روش تولید، جنس آلیاژ مورد استفاده، سایزبندی، وزن و استاندارد تولید بسیار متنوع هستند. این تنوع موجب شده مصارف گستردهای از لوله را ببینیم. از طرفی قیمت لوله بسته به این عوامل تغییر میکند. لولههای فلزی روکش شده به دلیل دارا بودن خصوصیات خاص در برابر خوردگی و سایر عوامل زیانآور و مخرب در صنایع مختلف به کار گرفته میشوند.
خود این روکش ها انواع مختلفی دارند که هر کدام در یک صنعت خاص با ضخامت ها و فشردگی های مختلف به کار می روند ولی به طور عام روکش های معمولی برای جلوگیری از آسیبها و خوردگی خود لوله ها تا زمان مصرف توسط کارخانه های تولیدکننده بر روی لوله ها کشیده می شوند که عموماً از جنس رنگ های پلیمری یا استاتیک هستند و ضخامت های میکرونی دارند تا در زمان حمل و نقل و مصرف نیازی به زنگ زدایی و سایر عملیات قبل از مونتاژ نباشد.
لولههای صنعتی و انواع آن
لولههای صنعتی از جمله محصولات فلزی هستند که در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف به کار میروند. لولههای صنعتی جهت انتقال گازها، مایعات و جامدات کوچک در سیستمهای لولهکشی، ساخت سازههای فلزی، تأسیسات پالایشگاهها، نیروگاهها، خطوط انتقال نفت و گاز و غیره استفاده میشوند. لولههای صنعتی براساس جنس، ضخامت، شکل سطح مقطع و روش تولید طبقهبندی میشوند. در این مقاله قصد داریم به معرفی انواع لولههای صنعتی و کاربردهای آنها بپردازیم.
لولههای درزدار
لولههای درزدار به لولههایی گفته میشود که از شکل دادن و جوش دادن ورقه فولادی با ضخامت مختلف تولید می شوند. ورق ها پس از برشکاری و عبور از غلتک های نورد به شکل استوانه درآمده و سپس محل درز آن ها به روش های مختلف جوشکاری می شود. لوله های درزدار به دلیل وجود درز و عملیات جوشکاری، از مقاومت کمتری نسبت به نوع بدون درز برخوردار هستند.
لوله های درزدار را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:
- لوله درز مستقيم:
لوله های درز مستقيم در صنایع مختلف و همچنین در ساختمان به عنوان لوله آب، لوله شوفاژ، گاز خانگي و گاز API و لوله داربستي به کار مي رود.
- لوله جدار چاهی :
لوله جدار چاهی يکي از انواع لوله خطی تحت فشار است که با قطر بالاتر از 16 اينچ توليد مي شود و براي انتقال نفت و گاز از چاه نفت و گاز به پالايشگاه ها و يا تاسيسات مربوطه استفاده مي شود.
- لوله سایز بالا (اسپيرال):
لوله سایز بالا يک نوع لوله درزدار است که از ورق فولادي با ضخامت بالا توليد مي شود. اين لوله ها به روش اسپيرال شکل داده شده و درز آن ها به روش جوشکاري قوسي زير پودري (SAW) جوش داده مي شود. اين لوله ها براي انتقال گاز، نفت، آب و ساير مواد در صنعت استفاده مي شوند که فشار معمولی را تحمل می نمایند و بیشتر جنبه جابجایی مواد در حجم بالا و بدون ایستایی زیاد را دارد
- لوله کالوپ:
لوله کالوپ يک نوع لوله درزدار است که از ورق فولادي با ضخامت کم توليد مي شود. اين لوله ها به روش کالوپ شکل داده شده و درز آن ها به روش جوشکاري مقاومت الکتريکي (ERW) جوش داده مي شود. اين لوله ها براي انتقال آب، گاز، بخار و ساير مواد در صنعت استفاده مي شوند.
لوله جدار چاهی
لوله اسپیرال
لولههای بدون درز
لولههای بدون درز به لولههایی گفته میشود که از طریق کشیدن و ایجاد سوراخ در وسط یک شمش فلزی ایجاد میشود. لولههای بدون درز دارای مقاومت بالاتری نسبت به نوع درزدار هستند. لولههای بدون درز را میتوان به دسته های زیر تقسیم کرد:
- لوله مانیسمان: لوله مانیسمان ک نامش برگرفته از اولین کارخانه تولید کننده آن است يک نوع لوله بدون درز است که از طريق کشیدن شمش فلزی با قطر بالاتر از 16 اینچ تولید میشود. این لولهها در صنعت گاز، نفت و پتروشیمی کاربرد دارند.
- لوله گوشت دار: لوله گوشت دار يک نوع لوله بدون درز است که از طريق کشیدن شمش فلزی با قطر پایینتر از 16 اینچ تولید میشود. این لولهها در صنعت خودروسازی، ماشینسازی، تأسیسات حرارتی و سرمایشی و غیره کاربرد دارند.
روش های دیگری جهت تولید لوله نیز وجود دارد مانند روش ذوب ریزی چرخشی و استفاده از نیروی گریز از مرکز لیکن این روش ها چه به لحاظ کمی و چه به لحاظ کیفی تاثیر چندانی در تولید و استفاده در سطح کلان و جهانی ندارند.
تفاوت استانداردها
دو نوع لوله هیدرولیک جوش داده شده توسط انجمن مهندسین خودرو – SAE-J525 و SAE-J356A – منشأ مشترکی دارند، و همچنین مشخصات تئوریک آنها نیز مشابه است.
نوار فولادی مسطح به عرض بریده می شود و با رول فرمینگ به شکل لوله در می آید. پس از صیقل دادن لبه های نوار توسط ابزار رول پره، لوله با جوشکاری مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا گرم می شود و بین رول های فشار فورج می شود تا درز جوش ایجاد شود.
پس از جوشکاری، فلاش OD توسط یک ابزار ثابت که معمولاً از کاربید تنگستن ساخته شده است، حذف می شود. فلاش ID نیز توسط یک ابزار ثابت حذف می شود یا تا حداکثر عمق طراحی شده کنترل می شود.
این یک توصیف کلی از فرآیند جوشکاری عمومی است و بسیاری از تفاوتهای فرآیند کوچک در تولید واقعی وجود دارد با این وجود، این دو ویژگی های مکانیکی مشترک زیادی دارند. در بسیاری از استانداردهای تعریف شده در یک صنعت مشخصات عمومی یکسان است ولی با ایجاد برخی تغییرات بسیار جزئی چه در ترکیبات و چه در نحوه و فرایند ساخت می توان به قابلیت ها و ظرفیت های متفاوت و گاهی استثنایی دست پیدا کرد قابلیت هایی در تنش، فشرده سازی، شکست و ترکیدگی و خرابی های لوله و به طور کلی حالت های شکست را می توان تحت بارهای کششی یا بارهای فشاری طبقه بندی کرد.
در بیشتر مواد، شکست تحت کشش با مقدار تنش کمتری نسبت به فشار رخ می دهد. به این معنا که اکثر مواد در فشار بسیار قوی تر از کشش هستند. بتن یک نمونه است. از نظر فشرده سازی بسیار قوی است، در صورتیکه با یک شبکه داخلی از میلگردهای تقویت کننده مسلح شود، به راحتی از هم جدا نمی شود. لوله J356 به صورت فله ای تولید میشود، که نیاز به بازپخت در کورههای غلتکی دارد، اما همین لوله با یک پسوند J356A، به طور کامل در آسیاب با استفاده از القایی درون خطی پردازش میشود، که فرآیند گرمایش بسیار سریعتر از کورههای غلتکی است. این امر زمان بازپخت را کاهش می دهد، که فرصت را برای دفع کربن از دقیقه (یا حتی ساعت) به ثانیه کاهش می دهد. این امر J356A را با بازپخت یکنواخت، عدم وجود اکسید یا پوسته کربن زدایی فراهم می کند. که در نتیجه قابلیت های خمکاری و استحکام کششی و خمشی آن را به طرز فوق العاده ای بهبود می دهد.ترکیب همان ترکیب اولیه است اما با تغییر در فرایند تولید به ماندگاری بیشتر کربن دست پیدا می کنیم و قابلیت دیگری از لوله حاصل می شود.
ID فلش و اتصالات لوله
لوله های ساخته شده برای استفاده در خطوط هیدرولیک باید به اندازه کافی انعطاف پذیر باشند تا خمش، فلاشینگ و شکل دهی لازم را داشته باشند. خم شدن برای رساندن سیال هیدرولیک از نقطه A به نقطه B، از طریق انواع پیچ و تاب ها در طول مسیر ضروری است، و فلرینگ کلید ارائه روشی برای ایجاد اتصال انتهایی است چرا که نرمی لازم برای ایجاد خم در لوله ها امکان اتصال از طریق رزوه کاری و اتصال بدون نشتی با این روش را سلب می کند.
در یک سناریوی مرغ و تخم مرغ، لوله کشیده شده – که بنابراین دارای سطح صاف است – برای اتصالات فلر تک جداره ساخته شده است. در این سبک اتصال، سطح داخلی لوله را (مادگی ) بر روی یک نشیمنگاه (نری ) روی اتصالات میبندد. برای ایجاد آب بندی فلز به فلز ضد نشتی، روکش سطح لوله باید تا حد امکان صاف باشد. این اتصالات در دهه 1920 برای استفاده در بخش هوایی نوپای ارتش ایالات متحده ایجاد شد. این اتصالات بعداً تبدیل به فلاشینگ 37 درجه معمولی شد که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد.
فلاشینگ های دیگر برای بسیاری از موقعیت ها کار می کنند، مانند انشعابات و دو جداره
از زمان شروع دوره COVID-19، عرضه لوله کشی شده با شناسه صاف به میزان قابل توجهی کاهش یافته است. موادی که در دسترس هستند نسبت به گذشته زمان تحویل بسیار طولانی تری دارند. این تغییر در زنجیره تامین را می توان با مهندسی مجدد اتصال انتهایی حل کرد. به عنوان مثال، یک درخواست برای فلر تک جداره نیاز به J525 را مشخص می کند، کاندیدای جایگزین، فلر دو جداره است. این اتصال انتهایی می تواند از هر یک از انواع لوله های هیدرولیک استفاده کند. و این امر فرصت را برای استفاده از J356A ایجاد می کند.
بازار تحت فشار
تاریخ صنعت مملو از نمونه هایی از محصولات متعارف است که به قدری تثبیت شده اند که ثباتی ایجاد می کنند که تغییر جهت را برای بازار دشوار می کند. یک محصول رقیب – حتی محصولی که بهطور قابلتوجهی ارزانتر است و نشان داده میشود که تمام الزامات محصول اصلی را برآورده میکند – اگر با شک به آن نگاه شود، به سختی بتواند جای پایی در بازار داشته باشد.
واین اغلب زمانی اتفاق میافتد که یک نماینده خرید یا یک مهندس مشخص کننده جایگزینی غیرمتعارف برای یک محصول فعلی در نظر بگیرد. تعداد کمی می خواهند ریسک درک شده را بپذیرند.
در برخی موارد، تغییر ممکن است نه تنها ضروری باشد بلکه ناگزیر باشد. همهگیری COVID-19 باعث تغییر غیرمنتظره در دسترس بودن انواع و اندازههای خاص لولههای حجیم برای خطوط سیال فولادی شده است.
این شکاف را میتوان، شاید با هزینه کل کمتر، با در نظر گرفتن انواع لولههای فولادی کمتر مورد توجه قرار گرفته ، اما خاص، پر کرد. برای انتخاب محصول مناسب برای کاربرد، کمی تحقیق برای تعیین سازگاری سیال، فشار عملیاتی، بارگذاری مکانیکی و نوع اتصال لازم است.
باز هم به عنوان مثال نگاه دقیق به مشخصات نشان می دهد که J356A می تواند یک معادل واقعی J525 باشد. با وجود همه گیری ، از طریق یک زنجیره تامین با ثبات با هزینه کمتر در دسترس است.
نقد و بررسیها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.